PTH沉铜工艺

PTH沉铜工艺

第一节 双面板PTH工艺

一、目的:本指导书第一节规定PTH工位双面板的工作内容及步骤。

二、范围:本指导书第一节内容适用于PTH工位双面板的操作过程。

设备：

奥图全自动PTH生产线，包括前处理、化学沉铜两部分。

生产能力：

---挂篮最大生产板尺寸607mm×546mm

---每小时最多能生产5.7只挂篮×3.98m²⁼22.69m²   

程序:01上料→21去油→20热水洗→19水洗→18微蚀→17水洗 →16水洗 →15预浸→14活化→13水洗 →12水洗→11促化→10水洗→09热水洗→（05～08）沉铜→04水洗→03水洗→02水洗→01下料

材料:

4.1钻孔及去毛刺后的双面板和后板

4.2 工艺材料

4.2.1 去离子水（电导率<10цs/cm PH:5.5～8）

4.2.2 硫酸（化学纯） H2SO4（C.P）

4.2.3 去油剂 METEX PTH CLEANER 9267 （19267）

4.2.4 去油活化剂 METEX XD－6190－T （79203）

4.2.5 微蚀溶液 METEX G－5B MICROETCH

4.2.6 微蚀稳定液 METEX G－5S ROBUSTNESS

4.2.7 预浸溶液 METEX PREDIP L （79236）

4.2.8 预浸粉末添加剂 METEX PREDIP P （79235）0

4.2.9 活化剂 METEX ACT1VATOR A （79237）

4.2.10 促化剂 METEX ACCELERATOR A （79240）

4.2.11 促化添加剂 METEX ACCELERATOR B （79241）

4.2.12 化学沉铜:

① M－COPPER 85A

② M－COPPER 85B

③ M－COPPER 85C

④ M－COPPER 85D

⑤ M－COPPER 85G

⑥甲醛 HCHO （C.P） 37％

五、 工艺

5.1 溶液配制与控制（按工艺顺序排列）:

---槽21 去油

配制容积：251L

注入50％槽体积去离子水

加入15Kg METEX CLEANER 9267 （19267）搅拌

加入5L METEX XD－6190－T （79203）并搅拌

用去离子水注满至所需液位，充分搅拌、加热

工作温度： 55～65℃

时间： 4.5～6分钟

分析:每周二、五进行分析

9267浓度 45～65g/L

XD－6190－T 3～5％

每生产50m2板子加料一次，450g。

XD－6190－T 150ml

铜含量大于300ppm换缸。

---热水洗

容积 251 L

工作温度 35－45℃

时间 2－3分钟

每天更换一次

---微蚀

配制容积： 251 L

注入50％槽体积的去离子水

加入G－5B 7.5 L

缓缓加入20L硫酸H2SO4 并搅拌

待溶液温度至工作温度时，加入G－5S 7.5L

用去离子水注满至液位，充分搅拌、加热。

工作温度： 30～45℃

时间： 1.5～2.5分钟

分析：每天分析一次

G－5B浓度 2～4％

H2SO4浓度 7～9％

（每添加硫酸应相应添加G－5S，添加量为硫酸量的1/3，铜含量<60g/L，每生产50m2板添加一次）

G－5B 500 ml

G－5S 500 ml

H2SO4 1500 ml

---15预浸

配制容积： 251 L

注入50％槽体积的去离子水

加入50Kg M－PREDIP P （79235） 并充分搅拌

用去离子水注满至液位、搅拌

工作温度： 室温

时 间： 1～2分钟

分析：每周二、五进行分析

Cl-当量浓量2－4 N

每生产50m2板加料一次

加M－PREDIP P 1500g

当铜含量超过300PPm时更换溶液

---14活化

配制容积 251 L

注入槽体积50％的去离子水

加入50Kg M－PREDIP P （79235）搅拌

用去离子水注满至液位并搅拌

加入2.5L M－ACTIVATOR A 充分搅拌

注：每添加完一种溶液后搅拌几分钟

溶液配制完后禁止水进入溶液中，如液面降低

可用预浸（15）槽中溶液添加

工作温度： 25～35℃

时 间： 5.5～6.5分钟

分析：每周二、五进行分析

Cl-当量浓度 2～4 N

M-ACTIVATOR A 0.8～1.2%

SnCl2浓度 >3.8 g/L

每生产50m2板加料一次

加M－ACTIVATOR A 150ml

当铜含量超过 1000PPm更换溶液

---11促化

配制溶液 251 L

注入50％槽体积的去离子水

加入2.5Kg M－ACCELERATOR A 搅拌

加入2.5Kg M－ACCELERATOR B 搅拌

注入去离子水至液面并充分搅拌

工作温度： 45～55℃

时 间： 2～3分钟

分析：每周二、五进行分析

M－ACCELERATOR B 浓度 0.8～1.2%

每生产50m2板加料一次

M－ACCELERATOR A 60 g

M－ACCELERATOR B 60 ml

铜含量大于300ppm换缸。

---09热水洗

容积 251 L

工作温度： 25～35℃

时 间 1～2分钟

每天更换一次

---槽05－06或07－08化学沉铜

配制容积 450 L

注入50％槽体积的去离子水

加入45L M－85B 搅拌

加入18L M－85A 搅拌

加入13.5L M-85-D搅拌

加入0.9L M-85G搅拌

加入2.25L 甲醛搅拌

注入去离子水至液面，并充分搅拌

工作温度 35－50℃

时间 16－18分钟

分析：每天分析一次

Cu浓度 1.8－2.2g/L

NaOH浓度 8－10g/L

HCHO浓度 3.5－4.5g/L

E.D.T.A浓度 0.11－0.15M

加料：（以最小单位升计算）

Cu: V(85A)＝（2－XCu）×9

NaOH :V(85C)＝（9－XNaOH）×3.33×0.45 (不添加Cu)

V(85C)＝[9－XNaOH＋(2－XCu)×0.4]×3.33×0.45 (添加Cu)

HCHO ：V（HCHO）＝（4－XHCHO）×2.5×0.45(不添加Cu)

V(HCHO)=[4-XHCHO-(2-Xcu)]×2.5×0.45 (添加Cu)

每槽必须连续不断的空气搅拌

每周周未必须保持空气搅拌

每周一更换化学沉铜槽05－06或07－08

用清洗液清洗旧槽

注：清洗液为10L G5B＋25L H2SO4溶液

生产时，要开启自动添加装置，并核对显示值与分析结果一致，如有偏差应及时校正。

正式生产板进缸前，需先进三缸拖缸板，以激发沉铜液之活性，连续两缸生产板的面积应保持4.5m2以上，以保持沉铜液之活性，每天工作结束后，添加85G 150ml

5.2 参数输入

参数选用

A程序 多层板程序选用05＃－06＃沉铜缸

B程序 多层板程序选用07＃－08＃沉铜缸

C程序 双面板程序选用05＃－06＃沉铜缸

D程序 双面板程序选用07＃－08＃沉铜缸

操作规范：

6.1生产前检查：

6.1.1检查各槽液位是否正常；

6.1.2检查各槽温度是否在工艺范围中（用温度计）与控制在面板的显示温度是否相符；

6.1.3检查各槽循环泵工作是否正常；

6.1.4检查各槽的空气搅拌、震动、摇摆是否正常；

6.1.5检查各水洗槽的进水阀是否开启；

6.1.6检查自动添加槽中溶液是否足够；

6.1.7检查行车和阴极杠是否到位。

6.2生产中

6.2.1装板时必须戴干净的棉布手套，握板时提在板的边缘；

6.2.2每小时巡线一次，检查各槽液位、温度、循环泵、空气搅拌、水洗溢流等状况是否正常；

6.2.3严格按照工艺规定添加溶液，并作好记录（注：添加液体必须使用量杯，添加固体药品必须使用秤称重）

6.2.4卸板时戴干净塑胶耐酸手套，轻拿轻放，防止划伤板面，板子置于0.7%--1%稀硫酸溶液中；

6.2.5如遇意外情况，请及时通知相关人员解决。

6.3生产后：

6.3.1认真填写各项质量记录表单；

6.3.2关闭各槽相应的温度、循环泵、进水阀等开关；

6.3.3做好场地和设备的清洁；

6.3.4检查水、电、气等是否关闭。

七、自检

----板子必须是良好无缺，没有损坏。

----板子表面清洁，没有油污，手指印,无氧化。

----所有孔内及板面呈粉红色，无发黑和空洞。

----检查首批出缸产品,背光级数要求8级以上。

八、安全

---添加化学药品时应按防护规定，穿防护工作服，戴眼镜、手套、必须小心谨慎；

---检查水电等开关,关闭去离子水开关；

---电镀车间禁止吸烟、喝水、进食；

---工作结束必须洗手；

---如溶液触及皮肤或眼睛应立即用自来水冲洗数分钟，严重立即去医院就医。

九、质量记录：<Analysis of PTH〉、<PTH加料记录〉、<施工票>、<印制板报废单>、<返工单>、<PTH线操作工日常维护保养记录>、<电镀线操作工每周维护保养记录>、<PTH面积添加记录>

第二节 多层板PTH工艺

一.目的：本指导书规定PTH工位多层板的工作内容及步骤。

二.范围:本指导书适用于PTH工位多层板的工作过程。

三.设备：

奥图全自动PTH生产线，包括前处理、化学沉铜两部分。

1.生产能力：

---挂篮最大生产板尺寸607mm×546mm

---每小时最多能生产5.7只挂篮×3.98m2=22.69m2

2.程序：

01上料→25膨胀→26热水洗→27水洗→31去钻污→30热水洗→29水洗→28水洗→24中和→23水洗→22水洗→21去油→20热水洗→19水洗→18微蚀→17水洗 →16水洗 →15预浸→14活化→13水洗 →12水洗→11促化→10水洗→09热水洗→（05～08）沉铜→04水洗→03水洗→02水洗→01下料 材料

4.1生产材料：

钻孔及去毛刺后的多层板

4.2 工艺材料

4.2.1 钻污膨胀剂 METEX TREAE AQ （79220）

4.2.2高锰酸钾去钻污剂 METEX PERMANGANATE P （79223）

4.2.3 钻污预氧化剂 METEX 29224

4.2.4还原剂 METEX NEOTRALIZE （79225）

4.2.5硫酸 （化学纯） H2SO4 （C.P）

工艺

5.1 溶液配制与控制（按工艺顺序排列）

--槽25 膨胀

配制容积 251L

注入50％槽体积去离子水

加入50L METEX TREAT AQ 搅拌

加入10L METEX 79224 搅拌

注入去离子水至液面，充分搅拌

工作温度 65－75℃

时间 6－7分钟

分析： 每次生产前分析

M－TREAT AQ浓度 18％－22％

M－79224 浓度 3－5％

每三个月更换一次溶液

--槽26热水洗

容积 ： 251L

工作温度： 55－65℃

时间： 2－3分钟

每天更换一次

－－槽31去除钻污

配制容积301L

注入50％槽体积去离子水

加入18L METEX 79224 搅拌

加入18KG METEX 79223 边加边搅拌

注入去离子水至液面，充分搅拌至全部溶解

工作温度： 75－85℃

时间： 8－9分钟

分析： 每次生产前分析

KMnO4浓度： 50－70g/L

M－79224浓度 5－7％

副产品（BYPRODVCTS）<20g/L

固体含量大于25g％更换更次溶液

每一个月用中和槽溶液清洗再生器一次（不允许在中和槽中浸洗）在溶液加热中必须打开再生电流，再生电压设定250V。

--槽30热水洗

容积： 251L

工作温度： 55－65℃

时间： 2－3分钟

每天更换一次

－－槽24中和

配制容积 251L

注入5％槽体积的去离子水

加入22.5L H2SO4(C.P)搅拌

加入25L METEX NEVTRALIZE 搅拌

注入去离子水至液面 搅拌

工作温度： 40－50℃

时间： 4－6分钟

分析：每次生产前分析

H2SO4浓度： 8－10％

M－NEUTRALIZE 浓度： 9－11％

每三个月更换一次溶液

以下按双面板PTH程序

操作规范

6.1生产前检查

6.1.1检查各槽液位是否正常；

6.1.2检查各槽温度是否在工艺范围中（用温度计）与控制在面板的显示温度是否相符；

6.1.3检查各槽循环泵工作是否正常；

6.1.4检查各槽的空气搅拌、震动、摇摆是否正常；

6.1.5检查各水洗槽的进水阀是否开启；

6.1.6检查自动添加槽中溶液是否足够；

6.1.7检查行车和阴极杠是否到位。

6.2生产中

6.2.1装板时必须戴干净的棉布手套，握板时提在板的边缘；

6.2.2每小时巡线一次，检查各槽液位、温度、循环泵、空气搅拌、水洗溢流等状况是否正常；

6.2.3严格按照工艺规定添加溶液，并作好记录（注：添加液体必须使用量杯，添加固体药品必须使用秤称重）

6.2.4卸板时戴干净塑胶耐酸手套，轻拿轻放，防止划伤板面，板子置于0.7%--1%稀硫酸溶液中；

6.2.5如遇意外情况，请及时通知相关人员解决。

6.3生产后

6.3.1认真填写各项质量记录表单；

6.3.2关闭各槽相应的温度、循环泵、进水阀等开关；

6.3.3做好场地和设备的清洁；

6.3.4检查水、电、气等是否关闭。

七、自检

----板子必须是良好无缺，没有损坏。

----板子表面清洁，没有油污，手指印,无氧化。

----所有孔内及板面呈粉红色，无发黑和空洞。

----检查首批出缸产品,背光级数要求8级以上。

八、 安全

---添加化学药品时应按防护规定，穿防护工作服，戴眼镜、手套、必须小心谨慎；

---检查水电等开关,关闭去离子水开关；

---电镀车间禁止吸烟、喝水、进食；

---工作结束必须洗手；

---如溶液触及皮肤或眼睛应立即用自来水冲洗数分钟，严重立即去医院就医。

九、质量记录：〈Analysis of PTH〉、〈PTH加料记录〉、<施工票>、<印制板报废单>、<返工单>、<PTH线操作工日常维护保养记录>、<电镀线操作工每周维护保养记录>