整个系统相应的动态刚性，如工件固定、刀具、刀具安装、机床主轴、机床床身等也同样重要。只有这样，才有可能避免振动，这是使用CBN、提高径向振动和形状方面制作精度的一个重要前提。尤其适用于最高的质量要求，比如用硬车削代替磨削加工针状轴套。Chemnitz市Niles-simmons车床生产厂的设计师JensRolle从为：“为了使表面质量和磨削的质量一样好，工作轴的径向和轴向振动必须保持在2µm。数字线性测量系统和良好的温度补偿性能也是必不可少的。这是很高的要求，整个系统必须满足这样的要求。即使µ范围内补偿，也必须避免爬行效应。投资一台车削中心或者车床的费用远远低于购置一台磨床的费用。Salach城Emag机床工厂工具和技术经理Ulrich Walter博士工程师清楚地表达了硬车削的价格忧势：“一台车床的费用只相当于一台磨床总费用的一半。”另外，多道磨削工序综合成唯一的一道硬车削操作，只需一次夹紧工件，这样使尺寸精度和加工过程的安全性有明显提高。硬车削的工艺水平取决于对精度的高要求。“精加工时，允许IT5/6的一般误差，磨削的加工安全性明显提高，只用测段控制，只要用针对趋向零的加工力的精磨，就可以达到IT4的允许误差”，汉堡Koerber磨环责任有限公司销售经理 Peter Luetjens硕士工程师将硬车削的极限描绘清楚了。
