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冲模爆裂原因分析及失效形式

模具爆裂原因
1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂
2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形
3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形
3.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚
4.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角
5.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深
6.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料
7.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎
8.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产
冲模失效形式
冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。

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形式失效模具不够变形处理冲压因素设计形式失效模具不够变形处理冲压因素设计

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