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成型刀具的精确及合理磨削在过去20年中,NUMROTOplus软件已演变成为刀具磨削的一个标准解决方案,并适用于30种不同的机器类型。许多刀具生产商和刀具修磨商认 识到该软件独立编程的显著优越性,选择安装使用NUMROTOplus软件。成型铣刀在过去10年里的销售量增长了500倍,它的功能涵盖了多种应用范 围。成型刀具及特殊刀具市场在以往几年里明显增大。当标准刀具(如铣刀和钻头)的销售缓步不前时,成型刀具和特殊刀具的销量却以每年 10%的速度递增,一个重要的原因是市场的发展追求一个合理化的生产过程。如汽车工业行业中的零件加工,过去的生产是将加工工件置于加工中心上,经过许多 独立的加工过程,并更换大量的单一刀具而最终完成加工的。而现在的生产只需要采用一种多用途的特殊刀具在单一的加工中即可完成,采用此类刀具最明显的优势 在于节省加工时间,因加工过程中刀具用量的减少而缩短了生产过程。 另外,这种变化不可忽略的优势还有: (1)由于加工过程中所需刀具的减少而使整个生产过程更快捷化。零件几何尺寸的公差只与刀具的精度有关,而不再涉及加工中心的精度。 (2)生产过程更易于管理。由于刀具主要采用硬质合金材料,在磨削过程中能形成最佳的切削刃几何尺寸,同时零件的加工表面质量得到改善。 而获得高精度的成型刀具和特殊刀具及最佳切削刃几何尺寸的关键,是需要有一个成熟的刀具制造编程软件。 “普通”成型铣刀 刀具的刀槽可采用普通圆形铣刀或锥形铣刀经旋转或被直接磨削。左旋刀具或右旋刀具都具备左旋磨削或右旋磨削的功能。芯厚可经循环或变量加以编程。另外,用 户也可以用剪切角刀齿进行磨削,该方案尤其适用于高速钢棒料和硬质合金钢盘焊接材料的磨削,而不适用于全硬质合金棒料的磨削。由于焊接的钢盘位置变换不 定,在磨削前必须对其加以确定,计算出夹紧表面上磨削的准确空间路径,根据相关路径确定后角的磨削,这可确保所需的轮廓达到高精度的磨削效果。 万能刀齿成型铣刀 工艺上的高合理性;每把刀具的切削刃只用于磨削整个轮廓的一部分。NUMROTOplus软件还允许在刀齿上自由定义轮廓。必要时可针对径向后角和轴向后角对每个刀齿进行单独编程,以减少刀具的不规则运行和尖锐凹角的产生。 轮廓钢盘、成型回动钢盘、成型旋转凿刀与齿轮生产用刀具 成型铣刀的切削刃几何尺寸在磨床的夹紧系统中和加工中心的夹紧系统中可用同样方式处理。然而,轮廓钢盘与成型回动钢盘在加工中心的夹紧系统中的磨削有别于 在磨床的夹紧系统中的磨削。NUMROTOplus软件可根据加工中心夹紧系统上钢盘的位置计算出切削刃的几何尺寸,然后再换算到磨床的夹紧系统上。刀槽 也可以磨削,但是必须考虑刀槽内后角的精确磨削,这样才可以防止磨削过程中发生轮廓失真的现象。 上一篇:激光焊接技术 汽车制造工艺的新飞跃 下一篇: HVO/AF 超音速 火焰 喷涂技术 成型刀具 精确 磨削 合理 精确   刀具 软件 加工 成型 轮廓 采用 NUMROTOplus 合理 精确   刀具 软件 加工 成型 轮廓 采用 NUMROTOplus |