热压机厚度规改进设计

1　厚度规的结构、变形现象及原因

1.1　厚度规结构及变形现象
　　图1所示为原厚度规和变形后的厚度规形状，厚度规变形后就会切断固定用的7个M10螺钉，扭坏卡板，失去固定，在热压机的热压板上窜动，导致热压机停产维修。

图1　原厚度规和变形后的厚度规

1.2　变形原因分析
　　热压机热压板闭合工作前后，厚度规温度差很大，约70℃～90℃，且压板工作时，厚度规纵向两边温度不等，靠板坯的一边（或称内边）温度高，而另一边（或称外边）温度低，因此厚度规在热压板闭合前后内外两边温差较大，且△t_内>△t_外，根据金属材料的热膨胀性能，温度应力和线伸长量分别为δ=△t ^. α^. E,△l=△t ^. α^. l,对普通碳素钢材料的厚度规，α、E为常数，但由于厚度规工作时内外两边△t_内>△t_外，因而其两边温度应力δ_内>δ_外；线伸长量△l_内>△l_外。即温度应力的作用使厚度规伸长，且因内外边伸长量不等而产生弯曲。

2　厚度规对生产的影响

　 　厚度规虽然是热压机中较小的部件，但其变形后给生产带来的损失和影响是严重的；1）厚度规变形过程中会扭断螺钉，失去固定，与垫板、板坯碰撞，推进压板 中部，造成局部压力过大，损坏垫板、压板和板坯，或使部分产品表面产生沟痕而降为次、废品；2)易出现厚度规碰出热压板外，与梯形挡铁、拉杆挂角干涉，并 切断挡铁、挂角之螺栓，从而使整条生产线停产的现象；3)由于热压机立柱之间的空间狭窄，热压板重，对被破坏的螺纹攻丝和安装挡铁及挂角均很困难，劳动强 度也很大，而且维修不彻底，易产生恶性循环。

3　改进措施

　　从厚度规变形的原因分析中可知，要改变变形量，减小伸长，则应从l、d、E及△t等参数上想办法，α、E小的材料做厚度规，变形小，但因其硬度大、脆性大易裂且易破坏其它部件，因而不可取，而改变△t,生产工艺上做不到，因此只有缩短厚度规的相对长度l,才可减少其变形量。
　　具体方法是：在原厚度规长度不变的条件下，在其宽面中心线两边分别间隔一定长度加工出伸缩缝。为防止应力集中，在伸缩缝与中心线相交处钻孔5。
　　为了设计出合理的伸缩缝结构，我们对亚麻板厂一批已变形的厚度规进行了测量计算，结果是最大伸长率为1.3%(△l/l)。为变形更小，我们取伸长率为2%,即间隔100mm加工出一条2mm的伸缩缝，且为了利用原有的M10螺孔，结构设计如图2所示，厚度规经改进后，使用性能良好，解决了由变形出现的一系列问题。

图2　改进设计的厚度规

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