设立一个预警（PDM）程序需要一个长期的过程，首先要选择机床、校准技术以及收集数据。其次确定及采购校准设备。然后用以下基本步骤来建立PDM。
1． 监控机床情况
2． 诊断并确定问题所在
3． 数据分析，确定纠正措施
4． 通过综合精密测量系统及制造操作建立早期预警及预报。
在细化以上可重复的基本步骤后，就可以确定可接受的性能以及精度水平。此外，必须
测量并建立机床的基准线。机床的测量是有规律的，在指定的时间间隔中进行。经过分析，将保养以及维修预报与生产安排结合起来。
使用一有空间检测功能的机床在加工过程中检测工件可以大大减少周期时间并提高加工精度。在航空航天工业中，在线检测并没有得到发展，那是因为在加工工件的同一台机床上检测会出现与其相同的定位误差。因此符合ISO9000以及ISO17025要求的更新的激光校准技术和方法可以同时确保制造及质量保证计划，并使在线检测成为一种可行及可靠的方法。
例如，量规的精度要求是4:1，因此，数控机床的精度必须是所加工工件指定精度的4倍以上。为满足这个要求，在线检测的机床的精度必须要经过认定。一台经过空间定位误差测量的机床，其软件可以自动生成修正查找表，能够使在线检测软件补偿机床的空间定位误差。
当用一台在线检测的机床时，用一适当的测头来代替刀具，以测量工件的尺寸。其空间定位误差可以列成误差表或补偿表，以使软件纠正所测量测头的位置。用了空间误差纠正，机床本身的几何误差及定位误差可以被消除，提供精确的尺寸测量。因此，满足了4:1量规的精度要求，使带有空间误差补偿的数控机床可以具有三坐标测量机同样的高精度功能。
