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冲压模课程设计指导--设计实例1

发布时间:2006-12-21 关键字: 设计 实例 指导 课程 尺寸 零件 压力 采用

3.确定模具压力中心

如图3-4,根据图形分析,因为工件图形对称,故落料时F的压力中心在上O1;冲孔时F孔1、F孔2的压力中心在O2上。



图3-4

 

设冲模压力中心离O1点的距离为x,根据力矩平衡原理得:


                         

由此算得              

4.冲模刃口尺寸及公差的计算

1)冲孔部分

对冲孔 采用凸、凹模分开的加工方法

由表2-23查得

                         

                         


由表2-28查得

对冲孔时:

                          

对冲孔时:

                          

                        

故满足条件

查表2-30得,则

冲 孔部分:

                         

                              

                        

                                        

孔部分:

尺寸极限偏差转化为

                         

                              

                        

                               


2)落料部分

对外轮廓的落料,由于形状较复杂,故采用配合加工方法

当以凹模为基准件时,凹模磨损后刃口部分尺寸都增大,因此均属于A类尺寸

零件图中末注公差的尺寸由表10-11查出其极限偏差:

                        

尺寸极限偏差转化为

查表2-30得  

则:

                        

                                 

                        

                         

                        


零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制,保证双面间隙值

5.确定各主要零件结构尺寸

1)凹模外形尺寸的确定

凹模厚度 的确定:

                              

        ——取总压力

                        

                        

      工件长          

凹模宽度的确定:

                       

      取               步距

                        工件宽

                       

                      

2)凸模长度的确定

凸模长度计算为

                        

其中初定:         导尺厚

                        卸料板厚

                        凸模固定板厚

                        凸模修磨量

      则:          

先用冲床的公称压力应大于计算出的总压力;最大闭合高度应大于冲模闭合高度;工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求,结合工厂实际,可称用J23-16开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块,垫块实际尺寸可配制。

双柱可倾压力机J23-16参数:

                         公称压力:

                         滑块行程:

                         最大闭合高度:

                         连杆调节量:

                        工作台尺寸(前后×左右):

                        垫板尺寸(厚度×孔径):

                        模柄尺寸(直径×深度):

                        最大倾斜角度:

 
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