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把脉2008 数控系统市场在跃过10万台这个标杆后，数控机床巨大的需求空间让更多的人对数控系统产量增长充满更高的期待，剖析多层次的需求，梳理技术以及行业发展脉络是找准定位的前提。
盛伯浩教授：我国数控机床在“十一五”的前两年仍保持强劲的发展势头，主要表现在下列四个方面。 （１）产量继续保持30%左右的高增长率。2006年国产数控机床为85 756台，2007年达11万台，与2005年产量64 575台相比，年平均增长率约30.5%。 （2）中档数控机床所占比重逐年增长。由2000年的21.5%增至2006年的34.8%，2007年达38%，产值则约为国产数控机床的60％，已成为当前数控机床的主流产品。 （3）高档数控机床已进入产业化的萌芽期。新产品的研发速度加快，推出一批高效精密、复合化和多轴联动的数控机床，尤其在满足航空、船舶、能源等领域需求的大重型数控机床取得了可喜的进展。 （4） 数控机床进出口逆差扩大的趋势有所缓和。数控机床进口金额的增幅从2005年开始逐步回落，2007年进口金额达52亿美元，与2005年的进口金额 44.8亿美元相比近两年的年平均增长率小于8%，远低于国产数控机床产值的增长率，因此数控机床进口金额占国内数控机床市场消费额的比率由2005年的 69.7%，降至2007年的62.7%，下降了7个百分点。另一方面，我国出口数控机床由于数量和单台均价的增长使出口额由2005年的2.31亿美元 增至2007年的5.2亿美元，平均年增长率约50%，从而遏制逆差的进一步扩大。 强劲的内需是拉动数控机床快速增长的主要原因，“十一五 ”国家重点工程及重大科技专项的实施，如航天航空、船舶、能源、轨道交通和工程机械等制造领域的发展和国防军工的技改，均对高性能数控机床提出了迫切需 求，同时国民经济支柱产业之一的汽车工业高速发展需要增加高效精密机床以保障产能增长的需要。由此从产业投资和关联制造业发展两个方面预测“十一五”后三 年的数控机床的年平均增长率在25%左右。虽然国家为了保持经济平稳快速增长防止过热，采取了一系列宏观调控政策会导致投资的下降，另外出口的增长会受全 球环境的影响而趋缓。但我国数控机床的增长主要取决于内需，且国外一些中、低端产品转移至国内制造的趋势仍在不断扩大，同时机床产量的数控化率2004年 仅为13.3%，远低于日本的76.4%(2004年)和美国的59%（2003年），故由普通机床转向数控机床发展的空间很大，这些因素将会促使数控机 床在“十一五”仍保持快速增长，预期产量2008年、2009年和2010年分别为13.5万台，16.5万台和20万台。 作为数控机床运行中枢的数控系统包括数控装置、进给伺服驱动装置和主轴伺服驱动装置，它的产量与国产数控机床同步增长。 2006 年配套国产数控装置约57 000台，占国产数控机床85 756台的2/3，其中96%即55 000台为低档数控机床。配用中档数控装置的机床约5000台，在国产中档数控机床30 000台中不足20%。高效精密、复合加工、多轴联动和重型等高档数控机床产量约1000台，应用国产数控装置的仅1%。 2007年数控机 床的产量增至110 000台，配套国产数控装置的约70 000台，另外约1/3即40 000台为中、高档数控机床则配用国外品牌的数控系统。另外从数控装置统计数量中即使扣除统计中的重复后，仍会发现比上述按公开发布的数控机床年产量得出 的配用国产数控装置的数量高出30%以上，2007年国产数控装置近10万台，增长的3万台数控装置主要用于浙江、广东等地（主要是未列入数控机床产量的 非规模化民营机床生产企业）制造的数控功能较简单的线切割机、车床、铣床以及旧机床改造上，它们都属于低档数控机床的范畴。大量低档数控机床出现的客观原 因在于大多数机械制造民营企业在创业阶段投资能力薄弱，同时国内劳动力成本较低，购买技术含量低的数控机床是符合经济承受能力的必然选择。 预期“十一五”内国产数控装置的产量为：2008年12万台，2009年15万台，2010年18万台。 从数量上看国产数控装置的配套满足率可达70%，但是几乎95%是用于低档数控机床上，而在占产量30%、产值60%的中档数控机床上，配用国外品牌的数控装置超过80%。从上面分析可以看出：中档数控机床的发展将成为拉动数控系统行业技术发展的重要机遇。
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数控系统需求分析及增长预测
主机厂对数控系统的多层次需求